W firmie Franspol wdrożony został autorski system informatyczny klasy WMS MaGS1, opracowany w Instytucie Logistyki i Magazynowania (ILiM).
Fragment linii produkcyjnej
W sierpniu 2011 r. zakład został wyposażony w nowatorską funkcjonalność automatycznego odczytu adresów lokalizacji magazynowych w technologii RFID (Radio Frequency IDentification). Zastosowano dynamiczne śledzenie przepływów jednostek logistycznych w magazynie, które jest obecnie jednym z najbardziej nowatorskich systemów automatycznej identyfikacji, stosowanych w Polsce.
Oferuje niespotykany dotąd poziom precyzji i skalowalności w zarządzaniu wewnętrznym łańcuchem dostaw i śledzeniu przemieszczanych w nim obiektów logistycznych.
Panorama zakładu
Do najważniejszych korzyści tego systemu należą:
• wgląd w aktualne poziomy zapasu i aktualne rozmieszczenie środków trwałych w czasie rzeczywistym,
• efektywny nadzór nad personelem, jego „widzialność” a więc również bezpieczeństwo,
• rzeczywista (prawdziwa) systemowa „widzialność” fizycznej wymiany towarowej w łańcuchu dostaw, przy minimalnym udziale człowieka,
• redukcja czasu lokalizowania obiektów i oczekiwania na informacje zwrotne,
• lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej,
• poprawa obsługi klienta – bezbłędne wydania,
• automatyzacja procesu inwentaryzacji.
Wdrożenie w spółce Franspol odbyło się w projekcie współfinansowanym z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego "Projekty inwestycyjne zakładające nabycie i zastosowanie nowych rozwiązań technologicznych (stosowanych na świecie nie wcześniej niż od 3 lat), Wielkopolskiego Regionalnego Programu Operacyjnego na lata 2007 – 2013.

W sierpniu 2011 r. zakład został wyposażony w nowatorską funkcjonalność automatycznego odczytu adresów lokalizacji magazynowych w technologii RFID (Radio Frequency IDentification). Zastosowano dynamiczne śledzenie przepływów jednostek logistycznych w magazynie, które jest obecnie jednym z najbardziej nowatorskich systemów automatycznej identyfikacji, stosowanych w Polsce.
Oferuje niespotykany dotąd poziom precyzji i skalowalności w zarządzaniu wewnętrznym łańcuchem dostaw i śledzeniu przemieszczanych w nim obiektów logistycznych.

Do najważniejszych korzyści tego systemu należą:
• wgląd w aktualne poziomy zapasu i aktualne rozmieszczenie środków trwałych w czasie rzeczywistym,
• efektywny nadzór nad personelem, jego „widzialność” a więc również bezpieczeństwo,
• rzeczywista (prawdziwa) systemowa „widzialność” fizycznej wymiany towarowej w łańcuchu dostaw, przy minimalnym udziale człowieka,
• redukcja czasu lokalizowania obiektów i oczekiwania na informacje zwrotne,
• lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej,
• poprawa obsługi klienta – bezbłędne wydania,
• automatyzacja procesu inwentaryzacji.
Wdrożenie w spółce Franspol odbyło się w projekcie współfinansowanym z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego "Projekty inwestycyjne zakładające nabycie i zastosowanie nowych rozwiązań technologicznych (stosowanych na świecie nie wcześniej niż od 3 lat), Wielkopolskiego Regionalnego Programu Operacyjnego na lata 2007 – 2013.
REKLAMA:
REKLAMA:
REKLAMA: